SG-450在線檢重秤技術(shù)說明書：0.05-30kg寬量程精準檢測解決方案
更新時間：2025-11-26 瀏覽次數(shù)：122
SG-450在線檢重秤技術(shù)說明書：0.05-30kg寬量程精準檢測解決方案
一、產(chǎn)品概述：寬量程精準檢測的核心定位
二、核心技術(shù)參數(shù)：數(shù)據(jù)支撐的性能優(yōu)勢
參數(shù)類別 | 技術(shù)規(guī)格 | 行業(yè)適配價值 |
|---|---|---|
核心性能 | 分選范圍：0.05-30kg；刻度單位：1g；分選速度：40件/分鐘 | 覆蓋微小到中重載檢測需求，1g精度滿足凈含量合規(guī)，40件/分鐘匹配主流生產(chǎn)線效率 |
產(chǎn)品適配 | 產(chǎn)品限制：長550mm×寬450mm×高5-400mm；臺面大小：700mm×450mm；皮帶離地高度：750±50mm（可定制） | 兼容異形、大尺寸產(chǎn)品，寬臺面避免偏載誤差，定制高度適配不同生產(chǎn)線布局 |
機械結(jié)構(gòu) | 機器結(jié)構(gòu)：不銹鋼（SUS304）；剔除方式：推板剔除；設(shè)備重量：約120KG | 防腐蝕易清潔，推板剔除適配多形態(tài)產(chǎn)品，機身穩(wěn)固抗振動 |
電氣系統(tǒng) | 操作方式：觸摸式操作；操作界面：7寸觸摸屏；電源：220V 50-60HZ；功率：約100W | 觸控操作便捷，適配工業(yè)標準供電，低功耗降低運行成本 |
選配功能 | 三色報警燈、RS485輸出端口 | 檢測狀態(tài)可視化，支持與MES/ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯與生產(chǎn)管控 |
二、核心系統(tǒng)設(shè)計：精準與穩(wěn)定的技術(shù)內(nèi)核
1. 寬量程高精度稱重系統(tǒng)：全量程精度一致性保障
定制化傳感單元：采用額定載荷35kg的寬量程電阻應(yīng)變式傳感器，綜合精度達C3級，安全過載能力120%，可穩(wěn)定承受30kg產(chǎn)品長期沖擊。傳感器采用雙橋路設(shè)計，針對0.05-5kg輕量段與5-30kg重載段自動切換檢測模式，輕量段采樣頻率提升至1000Hz，重載段強化抗沖擊結(jié)構(gòu)，全量程檢測誤差≤±1g，某電子企業(yè)實測0.1g電阻與30kg配件檢測偏差均穩(wěn)定在0.5g以內(nèi)。
智能信號處理技術(shù)：搭載24位高精度AD轉(zhuǎn)換器，配合自主研發(fā)的“動態(tài)濾波+溫度補償"算法，可實時抵消生產(chǎn)線振動（≤0.5mm/s）、環(huán)境溫度波動（0-40℃）及電源干擾對檢測結(jié)果的影響。設(shè)備具備自動零點跟蹤功能，零點漂移≤0.1g/8h，避免長時間運行導(dǎo)致的精度偏移，無需人工頻繁校準。
2. 高效智能控制系統(tǒng)：便捷操作與快速換產(chǎn)支撐
人性化操作界面：7寸彩色觸摸屏采用模塊化布局，支持中文、英文雙語切換，內(nèi)置“向?qū)絽?shù)設(shè)置"功能——操作人員僅需輸入產(chǎn)品重量、允差范圍、分選速度等基礎(chǔ)信息，系統(tǒng)自動匹配檢測參數(shù)。界面實時顯示檢測數(shù)量、合格率、不合格品類型等數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)圖表化展示，便于生產(chǎn)監(jiān)控。
快速換產(chǎn)與數(shù)據(jù)追溯：系統(tǒng)支持100組產(chǎn)品配方存儲，覆蓋食品、日化、電子等多行業(yè)常見規(guī)格，換產(chǎn)時一鍵調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)即可完成調(diào)試，較傳統(tǒng)設(shè)備20分鐘的換產(chǎn)時間縮短至3分鐘以內(nèi)。配備10000條檢測數(shù)據(jù)存儲容量，通過RS485接口可對接上位機系統(tǒng)，支持Excel格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出，滿足食品、醫(yī)藥等行業(yè)的質(zhì)量追溯合規(guī)要求。
3. 穩(wěn)定可靠分選系統(tǒng)：多形態(tài)產(chǎn)品精準剔除
自適應(yīng)推板設(shè)計：推板采用高強度工程塑料與金屬骨架復(fù)合結(jié)構(gòu)，推力可根據(jù)產(chǎn)品重量自動調(diào)節(jié)（輕量件推力50N，重載件推力300N），響應(yīng)時間≤0.3秒，剔除準確率≥99.8%。推板表面覆蓋耐磨橡膠墊層，輕量電子件剔除無損傷，重載包裝剔除，某日化企業(yè)測試顯示30kg洗衣液桶剔除破損率≤0.1%。
智能同步控制：通過光電傳感器實時采集產(chǎn)品位置信號，控制系統(tǒng)基于分選速度動態(tài)計算剔除時機，確保推板動作與產(chǎn)品位置精準同步。配備三級分選模式（超重/欠重/合格），配合選配的三色報警燈（紅-超重、黃-欠重、綠-合格），實現(xiàn)檢測狀態(tài)可視化預(yù)警，降低人工巡檢強度。
三、安裝調(diào)試與運維指南：低門檻落地與長效穩(wěn)定保障
1. 安裝調(diào)試規(guī)范
安裝環(huán)境要求：環(huán)境溫度0-40℃，相對濕度≤95%（無凝露），安裝基礎(chǔ)平整度≤0.2mm/m，避免靠近強振動設(shè)備或強電磁干擾源。安裝空間需預(yù)留≥1000mm×800mm，確保設(shè)備維護與產(chǎn)品輸送通暢。
標準化調(diào)試流程：①水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀調(diào)整設(shè)備地腳，確保臺面水平；②機械檢查：確認輸送帶張緊適度、推板動作順暢，無卡頓異響；③電氣校準：接入220V標準電源，進行傳感器零點校準；④精度驗證：使用0.1g、5kg、15kg、30kg標準砝碼進行四點標定，確保全量程精度達標；⑤試運行：空載運行10分鐘后，連續(xù)檢測20件代表性產(chǎn)品，驗證分選穩(wěn)定性。整套流程可在4小時內(nèi)完成，實現(xiàn)“即裝即用"。
2. 分級運維保養(yǎng)方案
每日維護（操作人員執(zhí)行）：清潔設(shè)備表面及輸送帶，去除物料殘留；檢查推板橡膠墊層磨損情況；驗證設(shè)備零點狀態(tài)，確保無異常漂移。
每周維護（設(shè)備管理員執(zhí)行）：調(diào)整輸送帶跑偏；清潔傳感器檢測區(qū)域，去除粉塵油污；緊固電氣連接端子；測試推板響應(yīng)速度與三色報警燈狀態(tài)。
每月維護（技術(shù)人員執(zhí)行）：進行全量程精度校準；潤滑推板導(dǎo)軌；檢查輸送帶磨損情況，必要時調(diào)整張緊度；導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)進行趨勢分析，優(yōu)化工藝參數(shù)。
年度維護（廠家服務(wù)人員執(zhí)行）：更換輸送帶與推板橡膠墊層；全面檢修電氣系統(tǒng)，測試傳感器性能；升級控制軟件版本，優(yōu)化檢測算法。
四、行業(yè)應(yīng)用場景：多領(lǐng)域精準適配與價值落地
1. 食品行業(yè)：多規(guī)格包裝全檢適配
2. 日化行業(yè)：多形態(tài)產(chǎn)品穩(wěn)定檢測
3. 電子行業(yè)：微小精密件精準分選
4. 建材行業(yè)：中重載構(gòu)件高效檢測
五、技術(shù)優(yōu)勢與服務(wù)保障：全周期價值賦能
1. 核心技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)
寬量程適配優(yōu)勢：0.05-30kg全量程覆蓋，一機替代多臺設(shè)備，設(shè)備投入減少60%，車間占地節(jié)省40%；
精度穩(wěn)定優(yōu)勢：全量程1g精度，配合智能補償算法，誤差≤±1g，合格率提升1.5%-2%；
效率提升優(yōu)勢：40件/分鐘檢測+3分鐘快速換產(chǎn)，生產(chǎn)線綜合效率提升20%-30%；
場景適配優(yōu)勢：SUS304材質(zhì)+自適應(yīng)剔除，適配食品、日化、電子、建材等多行業(yè)復(fù)雜工況。
2. 全周期服務(wù)保障
六、總結(jié)：多場景檢重的高效智能之選
隨著制造業(yè)智能化升級加速，上海實干將持續(xù)基于用戶需求迭代產(chǎn)品，通過技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級，助力更多企業(yè)實現(xiàn)在線檢重的智能化、集約化轉(zhuǎn)型。
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