SG-220在線檢重秤技術說明書：寬域精準質控，雙剔除護航中小包裝智造
更新時間：2025-12-08 瀏覽次數：80
SG-220在線檢重秤技術說明書：5-1500g寬域精準質控，雙剔除護航中小包裝智造
一、產品概述：破解中小包裝質控三大核心痛點
二、核心技術參數：數據見證全場景適配實力
| 參數類別 | 技術規格 | 技術特性說明 | 實測價值體現 |
|---|---|---|---|
| 設備型號 | SG-220 | 中小包裝多用途定型型號 | 適配4大行業20+主流包裝場景 |
| 分選范圍 | 5-1500g | 覆蓋微型元件至大包裝全重量區間 | 5g芯片托盤-1200g食品禮盒連續檢測無切換 |
| 分度值 | 0.1g，動態精度±0.2g | C3級傳感器+24位AD轉換 | 5g芯片漏裝0.1g可100%檢出 |
| 產品尺寸兼容 | 長≤300mm、寬≤220mm、高3-200mm | 加寬臺面+可調輸送速度 | 不規則堅果包裝無卡頓，適配率98% |
| 操作方式 | 7寸觸摸式操作，800×480分辨率 | 防油污納米涂層+雙語言界面 | 新手1小時熟練操作，酒精擦拭無損傷 |
| 剔除方式 | 推板/翻板雙模式 | 高速氣缸/伺服電機驅動 | 易碎品破損率≤0.3%，硬質品準確率≥99.8% |
| 機器結構 | SUS304不銹鋼，IP54防護 | 焊接機器人無縫焊接+加強筋設計 | 耐受日化腐蝕/食品潮濕，使用壽命超8年 |
| 電源功率 | 220V 50-60HZ、約100W | 單相電通用+低功耗設計 | 24小時運行年耗電僅876度，省電費600元/年 |
三、系統核心架構：四大模塊構筑性能壁壘
3.1 稱重檢測模塊：寬域精準的“核心大腦”
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動態濾波算法：實時分析輸送帶0-30Hz運行頻率，自動調節濾波參數，可抵消生產線±0.5mm/s振動干擾——某食品廠烘焙車間實測，振動環境下檢測精度波動≤0.05g，較傳統設備穩定性提升60%；
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智能量程適配算法：自動劃分“5-50g輕載高精度模式”與“50-1500g重載穩定模式”，5g芯片檢測精度達±0.1g，1500g禮盒檢測精度±0.2g，全量程精度一致性≤0.05%。
3.2 分選執行模塊：雙模式防破損的“精準手”
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推板剔除系統：高速氣缸驅動，推力1000N，響應時間≤0.3秒，適配日化瓶、五金件等硬質產品——某日化廠測試200g洗發水，剔除準確率≥99.8%，無漏剔、誤剔現象；
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翻板剔除系統：伺服電機驅動，翻板角度0-90°無級調節，翻轉速度隨產品重量智能匹配——針對餅干、巧克力等易碎品，平穩翻轉避免碰撞，破損率從傳統設備的8%降至0.3%以下。
3.3 智能控制模塊：高效操作的“神經中樞”
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快速換產：存儲50組產品參數，預設重量標準值、偏差范圍、剔除模式等，換產時一鍵調取——某美妝企業切換5g精華-100g乳液，調試時間從10分鐘縮至3分鐘，換產效率提升70%；
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數據追溯：存儲10萬條檢測數據，按日期/產品型號分類查詢，支持Excel導出（含檢測時間、重量值、合格率）——某藥企通過該功能實現藥品全流程追溯，順利通過GMP飛檢；
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故障自診斷：實時監測傳感器、氣缸、輸送帶狀態，異常時聲光報警并顯示故障代碼（如“E01傳感器異常”），運維人員可按代碼快速排查，故障解決時間縮短50%。
3.4 機械結構模塊：穩定耐用的“堅固骨架”
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輸送系統：食品級聚氨酯輸送帶（厚度2mm，紋路深度1mm，摩擦系數≥0.7），防止產品打滑——某堅果廠測試不規則堅果包裝，輸送卡頓率從5%降至0；
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安裝適配：皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制，底部可調節地腳螺栓適配地面平整度≤0.3mm/m要求，無需改造生產線即可快速安裝；
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防護性能：IP54防護等級，機身縫隙采用密封膠條處理，可耐受食品車間沖洗、日化車間消毒。
四、安裝與調試規范：4小時快速投產指南
4.1 安裝環境要求
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場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間（便于維護與剔除品收集）；
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環境參數：溫度0-40℃，濕度30%-90%（無凝露），遠離強電磁干擾源（如大型電機）與腐蝕性氣體；
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電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω，電壓波動大區域建議配備500W穩壓器；
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氣源要求：推板剔除模式需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，配備油水分離器（避免水分進入氣缸導致故障）。
4.2 標準調試流程（4小時完成）
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水平校準（30分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面，調整4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響檢測精度）；
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機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶確認無跑偏，測試推板/翻板動作靈活性，檢查緩沖部件（硅膠墊）無破損；
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電氣自檢（20分鐘）：接通電源，啟動設備執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常”，三色報警燈（選配）閃爍正常；
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精度標定（60分鐘）：采用5g、100g、500g、1500g標準砝碼四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動記錄校準數據（建議每年標定2次）；
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負載測試（100分鐘）：用5g、500g、1500g標準測試件各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g、剔除準確率100%，即可投入生產。
五、典型應用場景：四大行業實測案例
5.1 食品行業：多規格+易碎品雙重適配
5.2 日化行業：耐腐蝕+高精度灌裝把控
5.3 電子行業：微重量+漏裝精準檢測
5.4 制藥行業：合規性+全流程追溯
六、操作與維護指南：降低運維成本80%
6.1 標準操作流程（SOP）
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開機準備（5分鐘）：檢查電源/氣源連接，清潔輸送帶雜物，開啟總電源預熱30分鐘；
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參數設置（2分鐘）：觸摸屏“產品庫”調取參數，確認重量標準值（如50g±0.5g）、剔除模式；
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零點校準（1分鐘）：點擊“零點校準”，空秤顯示“0.00g”即可（建議每2小時校準1次）；
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運行檢測：啟動輸送帶勻速送料，設備自動稱重判斷，不合格品按模式剔除；
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關機流程（3分鐘）：停止送料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源氣源，清潔設備表面。
6.2 分級維護細則
| 維護級別 | 維護內容 | 維護周期 | 核心目標 |
|---|---|---|---|
| 每日維護 | 1. 清潔輸送帶及機身；2. 檢查剔除機構靈活性；3. 零點校準；4. 測試報警燈 | 生產前后各1次 | 確保日運行穩定性，故障率≤0.1% |
| 每周維護 | 1. 壓縮空氣清潔傳感器；2. 檢查氣路密封性；3. 100g砝碼精度驗證；4. 調整輸送帶張緊度 | 每周五下班前 | 精度偏差控制在±0.2g內 |
| 每月維護 | 1. 拆卸輸送帶清潔滾筒；2. 潤滑氣缸/伺服電機；3. 拋光不銹鋼機身；4. 備份參數與數據 | 每月末 | 延長使用壽命，MTBF達12000小時 |
七、核心技術優勢：五大維度創造價值
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寬域精準協同：5-1500g全量程覆蓋+0.1g精度，智能算法確保全段精度一致，1臺替3臺傳統設備，設備投入成本降60%——某企業原采購3臺設備需45萬元，換SG-220僅18萬元；
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雙剔除防破損：推板/翻板一鍵切換，易碎品破損率≤0.3%，硬質品準確率≥99.8%——按日處理10萬件易碎品計算，年減少損耗超15萬元；
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高效智能操作：50組參數+3分鐘換產，雙語言觸控界面，新手1小時熟練操作——多品類生產線利用率提升25%，換產誤工損失降80%；
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工業級耐用性：SUS304機身+IP54防護，MTBF達12000小時，使用壽命超8年——較同類設備（壽命5年）多創造3年價值，年均折舊成本降37.5%；
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節能通用適配：100W低功耗（年耗電216度），220V單相電通用，高度可定制——無需改造生產線，安裝成本降50%，年省電費600元/臺。
八、服務與支持體系：全生命周期保障
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定制化安裝：專業團隊上門勘測，提供定制方案，完成固定、標定等一站式服務，4小時內投產——某食品廠實現“當天到貨當天生產”；
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超長質保：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、氣缸/伺服電機）延保至24個月，質保期內免費更換部件并承擔上門費；
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快速響應運維：全國7大服務中心聯動響應，遠程診斷≤1小時，地級市現場服務100%覆蓋，故障修復≤24小時——較進口設備（72小時修復）效率提升66.7%；
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定制化培訓：1對1培訓（操作、標定、排障），發放手冊與視頻教程，考核合格發操作證——確保操作人員100%掌握技能；
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增值服務：每季度上門巡檢，免費軟件升級，建立專屬設備檔案——延長設備壽命20%，運行效率穩定在99%以上。
九、結語與未來升級
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