0.01g精度+120件/分鐘，破解微小重量質控困局
更新時間：2025-12-08 瀏覽次數：106
SG-100微小重量自動檢重秤技術說明書：0.01g精度+120件/分鐘，破解微小重量質控困局
一、產品概述：擊穿微小重量質控三重核心痛點
二、核心技術參數：數據印證微小重量檢測硬實力
| 參數類別 | 技術指標 | 技術特性說明 | 實測價值體現 |
|---|---|---|---|
| 基礎性能 | 設備型號：SG-100 | 微小重量檢測專用定型，算法針對性優化 | 適配2-300g全場景，1臺頂2臺傳統設備 |
| 分選范圍：2-300g | C3級專用傳感器，覆蓋微重至中小包裝區間 | 5g芯片-300g零食包同臺檢測，無需換設備 | |
| 分度值：0.01g（靜態） | 24位AD轉換器+500Hz高頻采樣，捕捉毫克級變化 | 0.04g引腳漏裝100%檢出，不良品流出率降95% | |
| 精度/重復性：±0.05g/≤±0.03g | 雙維度誤差補償，抵消振動與溫漂干擾 | 連續100次測試偏差≤0.03g，遠超行業±0.1g標準 | |
| 分選速度：10-120件/分鐘 | 伺服電機驅動，速度精度±0.1m/min | 較傳統設備提速100%，某電子廠日產能增7.2萬件 | |
| 機械結構 | 臺面尺寸：200mm×100mm | 食品級聚氨酯輸送帶，菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7） | 100mm×100mm×150mm產品無偏移，輸送平穩 |
| 機身材質：SUS304不銹鋼 | 一體焊接成型，表面拋光（Ra≤0.8μm） | 通過FDA/GMP認證，酒精擦拭無銹蝕 | |
| 設備重量：約60kg | 輕量化設計+可調節地腳，便于移動校準 | 2人即可搬運，車間換址安裝2小時完成 | |
| 皮帶高度：750±50mm（可定制600-900mm） | 適配不同生產線高度，對接間隙≤8mm | 無需改造生產線，4小時完成無縫對接 | |
| 電氣系統 | 電源/功率：AC220V/約100W | 支持±10%電壓波動，滿載年耗電216度 | 較傳統設備節能60%，年省電費864元（工業電價1元/度） |
| 操作界面：10寸彩色觸摸屏 | 防油污納米涂層，圖標化中英雙語操作 | 新手1小時上手，操作失誤率降80% | |
| 工作溫濕度：0-40℃/30%-95%RH（無凝露） | 內置溫度補償模塊，傳感器IP67防護 | 適配制藥陰涼庫（2-10℃）與食品高溫車間（35-40℃） | |
| 數據存儲：10萬條（本地+云端） | 支持Excel導出，選配RS485對接MES | 審計追溯報告生成時間從1小時縮至5分鐘 |
三、系統核心架構：四大模塊構筑微小重量檢測壁壘
3.1 稱重檢測模塊：毫克級精準核心——振動與溫漂的雙殺方案
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動態振動補償：實時采集生產線10-30Hz振動頻率（振幅±0.3mm/s），算法毫秒級調節濾波參數，通過信號疊加抵消干擾——某電子廠120件/分鐘檢測8g連接器，精度穩定±0.05g，漏檢率從4.5%降至0.2%；
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溫度漂移補償：內置PT100高精度溫度傳感器，0-40℃范圍內實時校準，將溫度對精度的影響控制在±0.01g內——揚子江藥業陰涼庫（5℃）與車間（38℃）切換使用，精度偏差≤0.03g；
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工業級防護：傳感器IP67全密封封裝，隔絕粉塵與潮濕，在休閑食品車間30%-95%RH高濕環境下，24小時連續運行零點漂移≤0.01g，遠超行業0.05g標準。
3.2 分選執行模塊：百件級高速核心——120件/分鐘不偏不損
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穩輸送系統：進口伺服電機驅動200mm×100mm食品級輸送帶，速度調節精度±0.1m/min，配合菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7），5g微型芯片至300g包裝產品120件/分鐘高速輸送無偏移；
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雙光電定位：一級傳感器觸發稱重計時，二級傳感器確認產品居中后啟動檢測，檢測延遲≤0.05秒，避免高速輸送中位置偏移導致的誤判，誤檢率≤0.05%；
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柔性剔除設計：0.4-0.6MPa可調高壓氣吹機構，響應時間≤0.2秒，非接觸式推送不合格品——某餅干廠檢測50g餅干，破損率從傳統設備的8%降至0.2%，年減少損耗15萬元。
3.3 智能控制模塊：高效操作核心——多場景柔性適配
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極速換產：存儲100組產品參數（含重量標準值、偏差范圍、分選速度），換產時一鍵調取——某日化廠切換10g護手霜與300g禮盒，調試時間從5分鐘縮至1分鐘，換產效率提升80%；
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合規化追溯：10萬條檢測數據本地+云端雙備份，含產品ID、重量值、檢測時間、操作員信息，支持按批次導出帶簽名的Excel報告，符合FDA 21 CFR Part 11與GMP審計要求；
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智能工廠對接：選配RS485接口支持Modbus-RTU協議，檢測數據實時上傳MES/ERP系統，可遠程設置參數與監控運行狀態——某精密電子廠實現“檢測-入庫-溯源”全流程自動化，追溯效率提升70%。
3.4 機械結構模塊：合規耐用核心——食品/電子雙場景適配
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全合規材質：SUS304食品級不銹鋼一體焊接，表面拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑清潔，直接通過食品FDA與制藥GMP認證；
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抗振穩定設計：關鍵承重部位加裝5mm加強筋，120件/分鐘高速運行時振幅≤0.1mm，避免振動導致的精度偏差——連續1000小時運行測試顯示，精度漂移≤0.01g；
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柔性安裝適配：底部4個可調節地腳螺栓（調節范圍±50mm），配合0.02mm/m精度水平儀校準，地面平整度≤0.3mm/m即可安裝；皮帶離地高度750±50mm可定制，與前后端設備高度差≤5mm、間隙≤8mm，無產品卡滯風險。
四、安裝與調試規范：4小時快速投產指南
4.1 安裝環境要求
4.2 標準調試流程（4小時閉環）
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水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響±0.01g分度值精度）；
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機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈無卡頓，測試氣吹機構10次，確認氣流均勻無堵塞；檢查光電傳感器鏡頭清潔無遮擋，定位偏差≤2mm；
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電氣自檢（20分鐘）：開機執行30秒自檢，確認傳感器、觸摸屏、氣路系統顯示“正常”，無E01（傳感器異常）、E02（氣路壓力不足）等錯誤代碼；
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精度標定（90分鐘）：采用1g、10g、100g、300g標準砝碼四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線（建議每季度標定1次，環境溫度變化超10℃時重新標定）；
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負載測試（80分鐘）：用5g、100g、300g標準測試件各以120件/分鐘速度運行100次，驗證檢測精度≤±0.05g、重復性≤±0.03g、剔除準確率100%，即可投產。
五、典型應用場景：三大行業定制化解決方案
5.1 電子元器件行業：微小偏差精準識別方案
5.2 制藥行業：GMP合規全檢方案
5.3 休閑食品行業：高速合規防污染方案
六、操作與維護指南：降低運維成本60%
6.1 標準操作流程（SOP）
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開機準備（5分鐘）：檢查電源、氣路（氣吹模式）連接，用食品級清潔劑清潔輸送帶與臺面，開機自檢30秒至“就緒”；
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參數調取（1分鐘）：觸控屏“產品庫”選擇型號，確認重量標準值（如10g±0.1g）、分選速度（如100件/分鐘）、剔除模式；
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零點校準（1分鐘）：空載點擊“零點校準”，顯示“0.000g”完成（高速運行建議每1小時校準1次，更換產品/環境必校）；
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高速檢測：啟動輸送帶，按120件/分鐘勻速投料，設備自動稱重判斷，不合格品氣吹剔除，三色報警燈同步提示（綠-合格、黃-預警、紅-不合格）；
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關機流程（3分鐘）：停止投料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源氣路，清潔設備表面，導出當日數據并云端備份。
6.2 分級維護細則
| 維護級別 | 核心內容 | 周期 | 維護工具 | 關鍵目標 |
|---|---|---|---|---|
| 每日維護 | 1. 清潔輸送帶、稱重區、剔除通道；2. 檢查氣吹噴嘴/光電鏡頭；3. 零點校準；4. 測試報警燈同步性 | 生產前后 | 食品級清潔劑、無塵布 | 日故障率≤0.1%，空秤顯示±0.01g內 |
| 每周維護 | 1. 0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器/散熱孔；2. 氣路排水換濾芯；3. 10g/100g砝碼精度驗證；4. 輸送帶張緊度調節 | 周五下班前 | 標準砝碼、壓力表、扳手 | 精度偏差≤±0.05g，輸送帶無打滑 |
| 每月維護 | 1. 拆卸輸送帶清潔滾筒；2. 電磁閥/伺服電機潤滑；3. 機身防銹拋光；4. 參數與數據備份 | 月末 | 食品級硅基潤滑油、拋光布、U盤 | MTBF達18000小時，數據備份完整 |
七、核心技術優勢：五大維度創造行業價值
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毫克級精準突破：0.01g分度值+±0.05g精度+≤±0.03g重復性誤差，雙維度誤差補償技術抵消振動與溫漂，微小偏差識別率100%——較傳統設備精度提升5倍，電子行業不良品流出率從4.5%降至0.2%；
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百件級高速適配：120件/分鐘分選速度較傳統設備提升100%，1分鐘快速換產適配多品類生產——食品行業日產能從7.2萬件增至14.4萬件，設備利用率提升60%；
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全行業合規兜底：SUS304食品級不銹鋼+FDA/GMP雙認證+審計級追溯，適配電子防靜電、制藥無菌、食品防污染場景——制藥行業通過飛行檢查無整改項，食品行業交叉污染率降為0；
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工業級穩定耐用：一體化焊接機身+加強筋設計，高速運行振幅≤0.1mm，IP67傳感器防護，MTBF達18000小時，使用壽命超8年——較同類設備長30%，年運維成本降60%；
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節能智能便捷：100W低功率年耗電僅216度（省864元/年），10寸觸控屏新手1小時上手，4小時安裝調試完成——中小企業投入成本較進口設備低40%，投資回報周期縮至6個月。
八、服務與支持體系：微小重量專屬全生命周期保障
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定制化合規交付：1對1項目經理跟進，根據行業定制（電子防靜電臺面、制藥級拋光、食品級輸送帶）；上門勘測生產線，出具“設備-產線”對接方案，配備行業專屬配件包（如GMP清潔工具）；
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超長質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、伺服電機）延保至24個月，質保期內免費提供精度校準與部件更換，承擔服務費用；
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極速響應運維：全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，微小重量精度問題遠程診斷≤30分鐘；地級市現場服務≤24小時抵達，較進口設備服務速度快66.7%；
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場景化技術培訓：1對1實操培訓（含電子防靜電、制藥合規操作），發放紙質手冊+視頻教程+維護SOP；考核合格頒發操作證書，確保操作人員100%掌握核心技巧；
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增值升級服務：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統升級（新增“偏差預警”“批量導出”等功能）；建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態并提供優化建議。
九、結語與未來升級
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